冀凯信息助力企业数字化转型之工艺自动化,石家庄市企业家协会-石企联合网

在制造业企业中，工艺是指导产品如何生产出来的关键过程，它涵盖了从备料、加工、处理等一系列制造工序。然而当前现状却不容乐观，很多企业，工艺已成为制约生产效率的主要瓶颈。

工艺是制造业的核心竞争力，其本质是技术标准与生产实践的动态平衡，实现工艺自动化，是保障产品可靠性、节省人力成本、提升生产效率、支撑企业从经验驱动向数据驱动的智能跃迁。

工艺自动化：在界面录入加工数据和质检点，自动生成生产工艺和质量控制标准;保证工时费用及质量奖罚公开、公平。

企业面临的管理痛点：

1.人工录入加工数据易出错，工作量大，效率低；

2.工艺标准碎片化，导致同产品多套执行方案；

3.质检依赖经验转化，质量判定主观化，合格率低；

4.工时人工统计失真，纸质报工单存在虚报/漏报；

5.奖惩机制缺乏数据支撑，员工绩效公平性受质疑，人为干预导致执行偏差。

自动生成生产工艺和质量控制标准

解决方案：通过WIMS系统，在界面录入加工参数（如温度、压力、时间等）和质检点（如尺寸、硬度等），系统自动整合数据，自动生成产品工艺和质量控制标准。例如，产品属于零件或组焊件的,在产品标准工艺生效后、会自动生成产品加工质量控制标准无需质量工程师再进行编制。优化生产流程的同时，确保工艺一致性，并实时关联质检要求，减少人为误差，提升效率与合规性。

实施效果：

效率提升：工艺从人工编制的4小时缩短至实时生成，调试周期减少30%。

质量优化：通过自动关联质检数据，耗率降低20%，合格率提升至98%。

保证工时费用及质量奖罚公开、公平

所有加工参数、质检结果均被系统实时记录。质量责任落实到最小作业单位，物料费用消耗定额指标分解到最小作业单位，考核奖罚核算到最小作业单位，系统自动进行实时统计计算。例如，完工后系统自动将计件工资和物料消耗奖罚以及产品质量扣罚、计划期奖罚记入作业人员薪酬科目，同时把数额动态显示到作业人员个人首页上，让员工实时了解自己的收入状况，杜绝人为偏袒，既提升员工积极性，又保障管理公信力。

最佳实践：

例如在某装备制造企业中，系统自动记录钻机焊接温度、压力参数和焊缝探伤结果。工人A完成合格焊缝，系统实时核算工时费并奖励50元；工人B的焊缝气孔超标，系统自动扣罚50元，结果实时显示在个人主页，确保公开、公平、透明。

企业实现工艺自动化，不仅提高了生产效率，保证质量，还降低了人力成本和生产成本。未来，随着技术的不断发展和应用，工艺自动化将在制造业中发挥更加重要的作用。

WIMS智能信息化十六字方针

流程通用

过程自动

岗位互换

结果受控

WIMS十大管理功能点

一体化管理平台

一体化平台，实现企业管理的全覆盖、全贯通；通用化、封装化、产品化的解决方案，让实施变得简单、轻松，投入小、见效快；数据一次录入、全程共享，实现企业管理的智能化、高效化、少人化。

账务管理体系

业务自动记账、一键结账；总账和内部管理账自动平行记账、自动勾稽；发票自动采集，自动生成各种管理报表、智能动态的管理看板及自定义管理报表为企业各级领导提供精准的决策依据。

供应链体系

计划资源自动筹划、自动平衡运算、智能规划工期；自动排产、动态排班，现场指挥平台、产能负荷监控，让现场管理者从容应对生产现场的众多不确定性；设备集成、信息同步；生产过程支持扫码识别，大大提高运行效率。

业务流程体系

业务流程及权限配置简单、灵活；流程通用、过程自动、结果受控；业务流程管理标准化、限时化、透明化，帮助管理者轻松掌控公司全部业务，提升企业执行力，消除业务运行过程中的人为因素干扰。

产品管理体系

新产品研发、技术改善、技术研究等立项管理；支持产品选装、改制、定制、代料、外协、追加更换部件；产品图文档等技术资料管理；自动编制产品工艺及质量控制标准；产品全生命周期管理、质量全程追溯。

人力资源管理体系

企业组织架构图，可视化配置人员及部门隶属关系；智能化人事管理、绩效管理、薪酬管理、培训管理等；数字化管理制度，让企业管理变得立体化；岗位建设成熟度管理，轻松实现岗位互换。

智能员工首页

消息提醒，预警提醒、待办事项等员工日常任务展示及便捷操作；员工薪酬、考勤实时掌握；界面个性化定制、多语言显示、快捷操作按钮；支持在线交流、在线咨询。

移动办公平台

移动端应用可一屏处理全部业务；客户终端应用、供应商终端应用提升业务协同能力；律审风控平台，便捷应对企业各类风险。

集团管理平台

集团人资、集团产品、集团物料、集团财务、集团业务等管理；集团各公司信息发布、同步和共享。

基础管理平台